辊道通过式抛丸机厂家如何减小吊钩式抛丸机铸造应力

铸造应力的产生，主要是因为铸件各部分温差不同,冷却速度不一致，以及铸型、型芯、芯骨、浇注系统等阻碍收缩的结果。因而，为了减小吊钩式抛丸机的铸件中形成的铸造应力，要应采用各种措施减小铸件冷却过程中各部分的温差,以及改善铸型和型芯的退让性。首先是减小铸件各部分的温差。艺上采用冒口、冷铁配合使用，加快厚大部分的冷却，尽量让铸件形成同时凝固;在满足使用要求的前提下，减小铸件的壁厚差，分散或减小热节;提高铸型温度，以减小各部分的温差，此法普遍用于金属型和熔模铸造。改善铸型和型芯的退让性。可以采用控制合适的型、芯紧实度，加入退让性比较好的材料(如木屑等)，铸件提早打箱或松砂，以减小收缩时的阻力等措施。在满足铸件使用性能的前提下，选择弹性模量E和收缩系数a小的铸造合金。消除铸造应力的方法即使采用上述措施，也不可能使铸件中的应力彻底消除，铸件中仍然有剩余应力存在，可通过下列方法加以消除。

人工时效，这类方法是将铸件重新加热到合的临界温度tK以上,即使铸件处于塑性状然后随炉缓慢冷却以免重新形成新的应力，通常将此法称为人工时效(也叫热时效、消除内应力退火等)。人工时效的加热速度、加热温度、保温时间和冷却速度等一系列工艺参数，要根据合金的性质、铸件的结构以及冷却条件等因素来确定。这类方法的特点是:

去除应力彻底、周期短、占地少,生产中广泛应用;其缺点是燃料消耗大、易产生氧化皮和尺寸变化、费用较高。自然时效。此法是将具有剩余应力的铸件露天放置数个月乃至一年多时间，随着吊钩式抛丸机的长时间自然温度的变化，使铸件发生非常缓慢的变形，从而使剩余应力消除。这类方法的特点是:费用低,但时间较长、占地面积大、生产效率低、去除应力也不彻底。因而，在现代生产中较少应用。振动时效。这类方法是将铸件在共振条件下(振动频率在400~6000Hz)振动10~60min,以达到消除剩余应力的目的。时间短、设备费用低、结构轻便，铸件无氧化皮和尺寸变化、不受铸件尺寸的限制，节省人力和燃料,便于生产的机械化和自动化。吊钩式抛丸机的铸件中剩余应力测定的方法很多(有机械电测法、应力框、开圆环和半圆环等)，但其基本原理都是一样的，即把试样内拉、压两种相互平衡的应力加以破坏，(或试样产生变形)，然后测变形量求得剩余应力的大小。